东（dōng）北网10月9日讯(记者（zhě） 庄园 编辑 张广义) “大口径KDP光学晶体超精密加工机床（chuáng）”成功（gōng）地解决了激光核（hé）聚变装置中集成度和技术含量最高的光学元件（jiàn）加工问题，该部件（jiàn）直接关系到激光光束的质量、能量转换效率和打靶精度。这是记者在哈尔滨同和光（guāng）学精密机械有（yǒu）限公司了解到的（de）。企业负责人向记者介绍到，在我（wǒ）们的日常生活中，数码相（xiàng）机中大量地使（shǐ）用光学系统、在医疗领域（yù）中大量应用的隐形眼镜（jìng）等，要批量地制造此类光学零（líng）件，零件模具的制造是其关键技术，必须通过超精密加（jiā）工来实（shí）现（xiàn）。此外，在汽车（chē）、手机和家电（diàn）显示屏中，将大量地使用表面具（jù）有微（wēi）结构的光学零件，这类（lèi）零件的制造也（yě）急需超精密（mì）加工工艺（yì）与（yǔ）装备。

大口径kdp光学晶体超精密加工机床。

“大口径光学元件超精密加工机床”是由哈尔滨同和光学精密机械有限公司的核（hé）心团队自上世纪八十年代开始（shǐ）开始研制的。2001年开始，研究团队（duì）通过竞标获得了国家相关项目的支持（chí），并在2005年向用户（hù）交付了第一台国产大口径KDP晶体超精密飞切机床。但是（shì）经用户单位（wèi）使用（yòng）发现，虽然该机床在加工（gōng）表面形（xíng）状精度等方（fāng）面达到了预期的指标（biāo），可在加工表面存在幅值几十纳米的中高频波纹（wén），严重（chóng）影响晶体元件的光学性能。这（zhè）一问题在以前超精密加工（gōng）设备研（yán）制中从未听说过，并且在国（guó）内外现有技术资料中也找不到（dào）相关（guān）技术报道。项目团队带头人——张飞（fēi）虎教（jiāo）授和其他成员一样（yàng）面临重（chóng）重压力，但依然鼓励所有成员一定能克（kè）服（fú）难关，经过大量的理论分析和反复的实验研究（jiū），并在用户单位密切合作下（xià），对机床各（gè）主要部件特性进行逐个分析排查，最终确定（dìng）了原因，使加工技术指标达（dá）到了（le）以美国为代表的国（guó）际先进水平。

“大口径光学元件超精密加工机床”研制成功以后，为国家重大科技专项、中国工程物理研究院、航空航天系统以及各超精密加工科研单（dān）位提供（gòng）了10多台机床。

按照《国家中长期（qī）科学和技术发展规划纲要（yào）》要求（qiú），我国（guó）的聚变能源重大科技已（yǐ）经于2015年开始开工建设，国家（jiā）投资达到200亿，其中靶场光机电设备研（yán）制经费20亿。根据目前聚（jù）变能源装置（zhì）建（jiàn）设进程对大口径光学元件的需求，10年内的需求量不低于50台(总产值约1.3亿)。

与此同时，项目团队正在积极在民用高（gāo）精密机床方面寻找突破口，鉴于我国目前超精密加工设备（bèi）大量依靠进口，因此整个民用市场需求量巨大，发展前景十分广阔。

据了解（jiě），该设备的投入使用（yòng），解决了我国大口径晶体元件加工的技术瓶颈，突破了国外的技（jì）术封锁（suǒ），为惯性约束核聚变装置提供合格的光学元件，并且解决了目前国内各类聚变装置（zhì）对晶体光学元件的需求。鉴定委员会认为该机床的主要技术指（zhǐ）标处（chù）于国际先进（jìn）水平。