东北网10月9日讯(记（jì）者 庄园 编辑 张广义) “大口径KDP光学晶体超精密加工机床”成功地（dì）解决（jué）了激光核聚变装置中集（jí）成度和技术含量最高的光学元件加工问题，该部件直接关系（xì）到激光光束的质（zhì）量、能量转换效率和打靶精度。这是记者在哈尔滨（bīn）同（tóng）和光学精密机械有限公司了解到（dào）的。企业负责人向记者介绍到，在我们的日常生活中，数码相机中大量地使用光学系统、在（zài）医疗领域中大量应用的隐形眼镜等，要批量地制造此类光学零件，零件模具的制造是其关键（jiàn）技术，必须通过超精密加（jiā）工来实现（xiàn）。此外，在汽车（chē）、手机和家电显示屏中，将大量地使用表面具有（yǒu）微结构的光学零件，这类零件的制造也（yě）急需超（chāo）精（jīng）密加工工艺与装备。

大口径（jìng）kdp光学晶体超精密（mì）加工机（jī）床。

“大口径光学元件超精（jīng）密加工机床”是由哈尔滨同和光学精密（mì）机械有限公司的核心团队（duì）自（zì）上世纪八（bā）十年代开始开始研制的。2001年开始，研究团队通过竞标（biāo）获得了国家相（xiàng）关项目（mù）的支持，并在2005年（nián）向用户交付了第一台国产大口径KDP晶（jīng）体超精密飞（fēi）切机床（chuáng）。但是（shì）经用户单（dān）位使用发现，虽然该机床在（zài）加工表面形状精度等方面达到了预期的指标，可（kě）在加工表（biǎo）面存在幅值几十纳米的中高频波纹，严重影响（xiǎng）晶体元件的光学性能。这一（yī）问题在以前超精密加工设备研制中从未听说过，并且在国内（nèi）外现有（yǒu）技（jì）术资料中也找（zhǎo）不到相关技（jì）术报道。项目团队带头人——张飞虎教授和（hé）其他成员一样面临重重压力，但依然鼓励所有成员一定能克服难关，经（jīng）过大量的理论分析（xī）和反复的实验研究（jiū），并在用（yòng）户（hù）单位密切合作下，对机床各（gè）主要部件特（tè）性进行逐个分析排查，最终确定了原因，使加工技术指标达到了以美国为代表的国际（jì）先进水平。

“大口径光学元件超精密加工机床”研制成功（gōng）以后，为国家重大科技专项、中国工程（chéng）物理研究（jiū）院、航空航天系统以及各超精密加（jiā）工科研单位提供了10多台机床。

按照《国家中长期科学和技术发展规（guī）划纲要》要求，我国的聚变能源重大科技已经于2015年开（kāi）始（shǐ）开工建设，国家投资达到200亿，其中靶场（chǎng）光机电设备研制经费（fèi）20亿。根据目前聚变能源装置（zhì）建设进程（chéng）对（duì）大口径光学元件的需求，10年内的需求量（liàng）不低于50台(总产值约1.3亿)。

与此同时，项目团队正在积极（jí）在民用高精密机床方面寻找突破口，鉴于我国目前（qián）超精密加工设备大量依靠进口，因此整个（gè）民用市场需求量巨大，发展前景十分广阔。

据了解，该设备的投入使用，解决了我国大口（kǒu）径晶体（tǐ）元件加工的技术瓶颈，突（tū）破了国外的技术封锁，为惯性约束核聚变（biàn）装置提供合格的光学元件（jiàn），并且解决了（le）目前国内各类聚变装置（zhì）对晶体光学元件的需求。鉴定委员会认为该机床的主要技（jì）术指标处于国际先进水平。